FAIC Industrial consulting nace a principios del 2014, tras más de doce años de experiencia profesional en el mundo industrial en diversos puestos de responsabilidad en empresas multinacionales. Esta experiencia previa aporta a FAIC el saber acumulado en todas las áreas de una empresa, desde la productiva, trabajando bajo metodología LEAN, hasta el marketing estratégico, pasando por un conocimiento profundo de los sistemas de gestión industriales o la problemática de la logística "Just in Time"
Nuestro objetivo es dar apoyo a la Dirección de las empresas, mediante asesoramiento integral a las plantas industriales tanto en el día a día como en sus proyectos de mejora
Para ello ofrecemos dos tipos de servicios:
Elaboración del plan de marketing estratégico de la compañía
Realización junto a los accionistas de la empresa la realización del plan estratégico para los años 2016 a 2020, estableciendo el calendario de las acciones a realizar, junto con su presupuesto y los resultados esperados
Análisis de costes por referencia
Este estudio permitió a la compañía, con más de treinta referencias y cuatro líneas de envasado, establecer las variaciones de los costes ante una importante subida de la materia prima y actualizar su plan estratégico partir del conocimiento de los márgenes existentes por producto y referencia
Diseño de una nueva planta de elaboración
A raíz de las necesidades de fabricación derivadas del incremento de las ventas, se realizó el plan de actuación con las nuevas necesidades y requerimientos de maquinaria y espacio en una nueva ubicación, así como la búsqueda de proveedores y un presupuesto aproximado de implantación
Optimización de las rutas de reparto
A partir del geoposicionamiento y la categorización de los clientes dentro de las diferentes rutas de reparto de una compañía, conseguimos reducir el tiempo de entrega y los kilómetros a realizar por cada uno de las furgonetas de reparto
Mejora de eficiencia de línea de producción
Mediante el análisis y la realización de pequeños ajustes en una línea de envasado, conseguimos un incremento de productividad de la misma del 30% sin necesidad de incrementar el personal de la fábrica o realizar grandes inversiones en la misma
Reducción de costes energéticos
A partir del análisis de los procesos existentes de fabricación, y mediante pequeñas modificaciones en los procesos actuales, pudieron realizarse reducciones en los consumos energéticos de más del 15% en electricidad y del 30% en el gasóleo
Diseño de los requerimientos de programa ERP
A partir de los procesos existentes en la fábrica, se realizaron los diagramas de flujo y las plantillas y procesos administrativos que debía incluir el nuevo programa de gestión, para facilitar la elección de proveedor y la puesta en marcha del nuevo programa
